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工业4.0时代,工业机器人在制造行业的使用程度在不断增加。但由于其长期主要使用在较为恶劣条件下,或工作强度和持续性要求较高的场合,工业机器人的故障率也会常有发生,而我们能做的就是定期对他们近期一些基本保养预防措施等。下面上海开云科技主要以FANUC机器人的维护保养举例,重点介绍哪些是我们日常可以做的维护保养工作。
1、基本保养
工业机器人在长期运行过程中,由于机件磨损、自然腐蚀和其他原因,技术性能将有所下降,如长期缺乏必要的维护,不仅会缩短工业机器人本身的寿命,还会成为影响生产安全和产品质量的一大隐患。因此要严格按照工业机器人设备的运转规律,正确使用,精心、科学维护,努力保证工业机器人完好率,提高生产效率。
定期保养工业机器人可以延长工业机器人的使用寿命,以FANUC工业机器人举例,其保养周期可以分为日常、三个月、六个月、一年、三年等。
2、日常维护
在每天运行系统时,操作人员要对工业机器人的各个部位进行日常清洁和维护工作,并检查各部位有无裂缝或损坏情形。
通电前,检查是否有油分从密封各关节的油封中渗透出来。根据动作条件和周围环境,油封的油唇外侧会有油分渗出(微量附着),当该油分累积成为水滴状时,根据动作情况可能会滴下。在运转前清扫油封部下侧的油分,就可以预防油分的累积。此外,频繁的反转动作和高温环境中使用时,电机将会成为高温部件,润滑脂和油槽内压在某些情况下会上升。在运转刚刚结束后开启排脂口、排油口,就可以恢复内压。注意,打开排脂口、排油口时,应避免润滑脂、油的飞散。
通电后,检查工业机器人的振动、异常声音及电机发热情况,确认各轴在没有异常振动、响声下平滑运动,电机的温度无异常增高。检查是否与上次再生位置偏离,停止位置是否出现离差等。确认基于工业机器人、外围设备发出的指令动作确切。确认断开电源后,末端执行器安装面的落下量在0.5mm以内。
控制装置通气口的清洁。控制装置的通气口上若粘附大量灰尘,会严重影响控制器、通信装置的有效散热,应定期检查并将其清除掉。
观察机构部电缆的可动部,检查电缆的包覆有无损伤,是否发生局部弯曲或扭曲。检查各电机以及配线板的连接器是否松动。确认示教器连接电缆无过度的扭曲。确认控制装置以及外围设备无异常。
紧固末端执行器安装螺栓、工业机器人设置螺栓,检修松脱的螺栓,将露出在工业机器人外部的螺栓全部加以紧固。
安装螺栓时,要采用建议的安装力矩。因为有的螺栓上涂敷有防松接合剂,当使用建议安装力矩以上的力矩紧固时,可能会导致防松接合剂脱落,所以务必使用建议安装力矩加以紧固。
体育式制动器、体育式可变制动器的检修。要检查制动器固定螺栓是否松动,如果松动需予以紧固。特别要检查J1轴振子制动器固定螺栓是否松动,确认振子制动器的旋转是否平顺。
运转结束时,应当操作工业机器人返回适当的位置,并切断控制装置的电源,防止机器人本体龟裂或损坏。
3、更换电池
工业机器人各轴的位置数据通过后备电池保存,电池应进行定期更换(一年半)。此外,若后备电池显示电压下降报警时,也应及时更换电池。
(1)更换控制器主板电池
程序和系统变量存储在主板上的SRAM中,由一节位于主板上的锂电池供电,以保存数据。当这节电池的电压不足时,会在TP上显示报警(SYST-035LoworNoBatteryPowerinPSU)。当电压变得更低时,SRAM中的内容将不能备份,这时需要更换旧电池,并将原先备份的数据重新加载。因此,用户平时应注意定期备份数据。控制器主板上的电池每两年换一次。更换电池时,请务必在通电状态下进行。在未通电时更换电池,会丢失当前的位置信息,导致不必要的数据丢失。
控制器主板电池更换步骤如下:
①准备一节新的3V锂电池(推荐使用FANUC原装电池)。
②工业机器人通电开机正常后,等待30秒。
③工业机器人关电,打开控制器柜子,拔下接头取下主板上的旧电池。
④装上新电池,插好接头。
(2)更换工业机器人本体电池
工业机器人本体上的电池用来保存每根轴编码器的数据。电池需要每年更换,在电池电压下降报警(SRVO-065BLALalarm(Group:%dAxis:%d))出现时,也允许用户更换电池。若不及时更换,则会出现报警(SRVO-062BZALalarm(Group:%dAxis:%d)),此时工业机器人将不能动作,遇到这种情况再更换电池,还需要做零点复位(Mastering),才能使工业机器人正常运行。
更换工业机器人本体电池的步骤如下:
①保持工业机器人电源开启,按机器急停按钮。
②打开电池盒的盖子,拿出旧电池。
③换上新电池(推荐使用FANUC原装电池),注意不要装错正负极(电池盒的盖子上有标识)。
④盖好电池盒的盖子,上好螺丝。
4、更换润滑油
工业机器人每三年或工作10000小时,需要更换J1、J2、J3、J4、J5、J6轴减速器的润滑油和J4轴齿轮盒的润滑油。某些型号工业机器人(如S-430、R-2000等)每半年或工作1920小时还需更换平衡块轴承的润滑油。
更换润滑油具体步骤如下:
①关闭工业机器人电源。
②拔掉出油口塞子。
③从加油嘴处加入润滑油,直到出油口处有新的润滑油流出时,停止加油。
④让工业机器人被加油的轴反复转动,动作一段时间,直到没有油从出油口处流出。
⑤把出油口的塞子重新装好。
注意:错误的操作将会导致密封圈损坏。为避免发生错误,操作人员应做到以下几点:
①更换润滑油之前,要将出油口塞子拔掉。
②使用手动油枪缓慢加入润滑油。
③避免使用工厂提供的压缩空气作为油枪的动力源。
④必须使用规定的润滑油,其他润滑油会损坏减速器。
⑤更换完成,确认没有润滑油从出油口流出,将出油口塞子装好。
⑥为了防止发生滑倒事故,操作人员应将工业机器人和地板上的油迹彻底清除干净。
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